在現代金屬加工與制造業中，氧乙炔切割與焊接設備扮演著不可或缺的角色。這些設備利用氧氣和乙炔混合燃燒產生的高溫火焰，實現對各類金屬材料的高效切割、焊接、預熱與表面處理，是車間、工地及維修領域的基礎裝備。

氧乙炔切割機的工作原理基于金屬在純氧中劇烈氧化（燃燒）并釋放熱量的化學過程。乙炔與氧氣在割炬中混合，由點火器引燃，形成預熱火焰，將待切割金屬局部加熱至燃點（通常為約870°C）。開啟高壓切割氧流，高溫金屬在純氧中劇烈氧化生成熔渣，并被高速氧流吹走，從而形成切口。這一過程快速、適應性強，尤其適合中厚碳鋼的直線或曲線切割，且設備便攜、成本較低，但其熱影響區較大，切割面精度和光潔度通常低于等離子或激光切割。

焊接方面，氧乙炔焊利用調節后的中性焰（氧氣與乙炔體積比約1:1）進行。火焰溫度可達約3100°C，通過填充焊絲與母材熔合實現連接。它設備簡單、靈活性高，特別適用于薄板、鑄鐵、有色金屬及現場維修，但熱輸入較分散，變形風險較高，生產效率不如電弧焊。

氧乙炔設備制造涵蓋多個關鍵部件：高壓氧氣瓶與乙炔氣瓶（或乙炔發生器）提供氣源；減壓器將高壓氣體降至穩定工作壓力；回火防止器是至關重要的安全裝置，防止火焰回竄；橡膠軟管輸送氣體；而割炬或焊炬則是核心操作工具，通過閥門控制氣體混合與流量。優質設備強調安全性、耐用性與操作便捷性，例如采用防爆材料、精密閥門設計和符合人體工學的炬體。

安全是氧乙炔作業的重中之重。必須嚴格隔離油脂與氧氣接觸（以防爆炸），確保氣瓶直立固定、遠離明火，使用前檢漏，并配備護目鏡、手套等防護裝備。作業后需正確關閉閥門。

盡管新興技術不斷涌現，氧乙炔設備因其成本優勢、適用材料廣泛及無需電力等特點，仍在許多場景中保持生命力。制造商正通過改進混合技術、增強安全特性及開發輕量化設計，使其更安全、高效。隨著自動化與機器人集成，氧乙炔技術有望在特定自動化切割與修復領域找到新的應用空間，繼續服務于從重型制造到藝術創作的廣闊領域。

氧乙炔切割與焊接設備作為經典的金屬熱加工工具，其制造與應用技術已高度成熟。理解其原理、規范操作并注重安全，方能充分發揮這一傳統工藝在現代工業中的實用價值。